Гумената трошка е од интерес поради неговиот широк опсег. Има многу позитивни особини кои го прават овој материјал посакуван кога се поставуваат премази. Прво, често се користи за создавање премази за спорт и игралишта, како и за индустријата. Врз основа на овој материјал се само-израмнувачки, плочки и ролна покривки.

Содржината

• 1 Гумени премази
• 2 Опсег
• 3 бенефиции
• 4 Фази на инсталација
  • 4.1 Површинска подготовка и прајмер
  • 4.2 Поставување на монолитен слој
  • 4.3 Завршна фаза
• 5 Заклучок

Гумени премази

Ако ја разгледаме структурата на гумената трошка, тогаш неговата основа се формира гранули од различни форми, суровината за која е во прав и рециклирана автомобилска гума, која ја има истата молекуларна структура, која е карактеристична за изворниот материјал.

За да се направи висококвалитетен слој, во неговиот состав се внесува врзивно средство кое содржи полиуретан. Благодарение на него, материјалот е способен да демонстрира висока еластичност и е способен цврсто да го држи базата. Употребата на овој материјал ви овозможува да креирате сигурни, еластични и издржливи гумени прекривки.

На продажба овој материјал е претставен во форма на ролни или плочки. Разновидност на гумени трошки и во однос на боите, поради присуството во составот на соодветните бои. Обложувањата создадени со овој материјал се карактеризираат со присуство на нерамна површина, што ги прави отпорни на лизгање. Таквата облога може да се користи во сите временски услови, бидејќи на површината нечистотијата и водата не се акумулираат.

Опсег на примена

Премазот од гумени трошки се бара поради квалитети како што се анти-лизгање, отпорност на повреди, издржливост, што ја предизвикала неговата дистрибуција за време на изградбата:

• спортски сали, стадиони, тениски игралишта;
• игралишта;
• сточарски објекти.

Покрај тоа, материјалот што се разгледуваше беше дистрибуиран во многу области од индустријата. Гумената трошка е во побарувачка суровини за производство на нафтакаде што се заснова на мешавината што се користи во работењето на бунари. Исто така е присутна меѓу компонентите што се користат за производство на спортска опрема, како и разни производи од гума.

Гумениот слој се разликува од отсуството на шевови, што доведе до широка дистрибуција во градежништвото и градежништвото. Овој материјал е компонента која е присутна во составот на асфалтот, така што е можно да се создаде висококвалитетен слој за тротоари и патишта. Покрај тоа, врз основа на тоа, направи и други видови на премази: поплочување, теписи, плочки, самонивелирање подови.

Придобивки

Употребата на гумена гума обезбедува премаз врз основа на тоа. следниве предности:

• Упорност Таквиот материјал е добро толериран температурни флуктуации, како и сите видови на деформација и изложеност на ултравиолетова светлина.
• Отпорност на абење. Поради посебните својства на овој материјал е издржлив.
• Естетика. Широката разновидност на раствори во боја и нивните комбинации овозможуваат материјалот и облогите да изгледаат доста атрактивни. Ова во голема мера се должи на способноста да се спротивстави на избувнувањето и на ефектите на агресивните супстанции, вклучувајќи ги и алкали, киселини и растворувачи.
• Хигиена Создаден врз основа на громобрански премази демонстрира отпорност на појавата на гниење, мувла, плевел и инсекти.
• Еластичност и безбедност. Отсуството на токсични секрети во овој материјал го прави безбеден за луѓето. Ова во голема мера се должи на присуството на својства како што се трамвајски и шок отпор, како и анти-лизгање.
• Лесно да се грижи. Поради недостиг на смалување и присуство на лесна структура која не дозволува тревата да расте преку капакот, не бара посебни мерки за одржување во соодветна состојба. Обложувањата што се на улица се прилично лесно да се мијат, а оние што се наоѓаат во просториите може да се чистат со правосмукалка. Тие исто така се одржуваат.

Фази на инсталација

Прашањето за тоа како да се постават гумените облоги од дршка е релевантно за многумина кои планираат уред за игралиште. Тоа ќе биде корисно да се знае на секој кој ќе го користи овој материјал во затворени простории или на отворено.

Можно е да се создаде висококвалитетен слој само под услов да се исполнети барањата на технологијата за инсталација.

• Во првата фаза се врши подготовка на површината, по што се нанесува слој на буквар.
• Потоа, тие продолжуваат со положување на слој, проследено со монолитен слој.
• Последниот чекор е примена на слојот за обележување и завршна обработка.

Површинска подготовка и прајмер

Кога креирате слој врз основа на гума со грозје со свои раце, најчесто дејствува како база. дрвена, бетонска или асфалтна површина. Со цел да се подобрат својствата на адхезија, нечистотијата треба да се отстрани од основата на која ќе се изведува инсталацијата. Ако треба да се справи со бетонска површина, прво мора да се навлажни, потоа да се полира, а потоа да се исчисти од прашина користејќи правосмукалка. При спроведување на тренинг на улица, важно е температурниот режим да биде во опсег од + 5 степени целзиусови. Ако површинската подготовка е правилно извршена, основата треба да биде чиста, сува и малку груба.

Потоа одете директно на грундирање, главната позитивна точка на која е да се подобри адхезијата. Покрај тоа, оваа операција ефикасно ја отстранува прашината и ја дава на површината зголемените карактеристики на силата. Користениот материјал калемење ADV-46, ADV-56, ADV-17. Да се ​​пријде на нејзиниот избор треба да биде правилно, бидејќи сите тие имаат свои карактеристики и цел.

За да не се помешате со изборот, треба да се фокусирате на условите во кои ќе се врши грундирањето. Кога сите основни операции од првата фаза се завршени, неопходно е да паузирате најмногу еден ден, по што можете да продолжите на следната фаза.

Поставување на слој на монолитен слој

Да се ​​создаде покривка од гумена трошка на сили дури и до неспецијалист. Ако работата се планира на улица, тогаш треба да бидете сигурни дека овој ден ќе биде сончев и без лоши временски услови. Прво треба да ја подготвите работната мешавина. Со цел правилно да се пресмета нејзината количина, неопходно е да се придржуваме на следнава шема, која одговара на нормата за дебелина на слој од 0,1 см при обработка на површина од 1 m².

Зашто е неопходно да се земе:

• Гумена трошка - 7 кг,
• Биндер ADV-65 - 1,5 кг.
• Пигмент - 0,3 кг.

Наведените компоненти се ставаат во бетонски миксер и темелно се мешаат. Кога масата се стекнува со хомогена структура, ја покрива основата, која веќе е нанесена со буквар. За да му дадете на површината рамна површина користете ракија. После тоа, треба да одиме на него со валјак, кој е претходно применет агент за ослободување.

Нејзините карактеристики се во смисла на создавање на покритие со свои раце во затворен простор. Во овој случај, технологијата обезбедува монолитен слој. Благодарение на него, површината ќе добие зголемена отпорност на механички стрес.

Првиот чекор е примена на ADV-61 кит, кој ќе ги елиминира порите. До неа ставете ја армираната слојна мрежа. По пауза од 24 часа, тие почнуваат да се ставаат соединение ADVB-61. Слојот треба да излезе во дебелина од 1,5-2,5 mm. За да ја израмните креираната површина, употребувајте ракија и гребена мистрија.

За да избегнете неочекувани резултати, треба да бидете сигурни дека се создаваат оптимални услови за работа: температура на воздухот + 20 степени, влажност - 80%. Веб-страницата ќе биде подготвена за употреба само откако ќе помине една недела од поставувањето на слој.

Конечна фаза

По завршувањето на главната работа, преминете во следната фаза во создавањето на слој од гумена трошка - обележување. За да го направите ова, бидете сигурни дека површината е чиста и суви. Треба да се внимава да се создаде оптимална температура за боење, која не треба да биде под + 5 степени. За да се создаде обележување, се користи мешавина, која подготвени од следниве компоненти:

• олигомер АДБ-17;
• боја за паста;
• катализатор.

Како валјак се користи ролери или четка. Обично да креирате маркап на површина од 1 м² 200 гр мешавина лисја. За вршење на висококвалитетно боење може да се обезбеди само дека ова дело ќе се врши во два слоја.

Исто така е важно да се преземат мерки за зголемување на способноста на слој да се спротивстави на надворешните влијанија. Затоа, по еден ден поминат од тоа што е поставено, ADV-63E се применува на него, кој, меѓу другото, ќе му даде слој на повеќе естетски изглед. Технологијата на боење вклучува примена на мешавината во 2 слоја со помош на ролери од велур. На 1 м² површината остава 0,05 кг лак. Помеѓу слоевите неопходно е да се одржи пауза од 3 до 6 часа.

Таквиот материјал е совршен за создавање премази на спортски терени. Со почитување на сите барања на технологијата можно е да се гарантира дека покритието успешно ќе се справи со задачата.

Заклучок

Гума трошка се издвојува против позадината на други слични материјали со своите уникатни својства, што го направи популарен материјал, со кој се создаваат различни премази. Прво, се користи во објекти како што се стадиони, спортски сали и игралишта, каде што високите барања се наметнуваат на база во однос на отпорноста на абење. Поставувањето на премази од гумени крпи е прилично едноставна вежба. Ако строго ги следите правилата за примена на слојот, тогаш може, без дури да имате искуство и вештини за работа со овој материјал, да постигнете квалитетен резултат.