Пред неколку години, концептот на "вештачки камен" во Русија беше малку познат. И за употребата на завршни материјали направени од оваа технологија, малкумина слушнале.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оформилении фасадов, но и при создании интерьеров.

Со производство на вештачки камени формии за неговото производство имаат огромна вредност.

Содржина

• 1 Видови на формии за производство на вештачки камен
• 2 Карактеристики на формии од еластични материјали
• 3 Дараток опис и цена на формиулари
• 4 Наработка на калапи за вештачки камен
• 5 Техники за производство на вештачки камења

Видови формии за производство на вештачки камен

Даачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формиы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Механичка сила. Формата треба да има добра сила и можност за истегнување, не се скрши или раскинува кога се нанесува значителен напор, брзо се враќаат нејзините геометриски контури.
• Отпорност на абразија. Формата треба максимално да ги прикаже најмалите врежани детали на површината на каменот.
• Хемиска отпорност. Решението за производство на вештачки камен содржи алкални материјали, што може да доведе до уништување на формии.

Во моментов има неколку типови формисе користи во производството на вештачки камен:

• Тешко (склопувачки или солиден). Наработени од метал или пластика. Тие поседуваат значајни недостатоцииограничување на нивната употреба:
  • намалено олеснување на готовите производи;
  • комплексноста на дизајнот при лиење на рефус производи;
  • возможность повреждения готовых изделий и форми.
• Полу-крути (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Дароме недостатоци, характерных для жестких форми, им присущи дополнительные недостатоци:
  • присуство на дополнителна тврда школка;
  • висока потрошувачка на изворниот материјал за нивно производство.
• Еластична (солидна или склоплива). Ова се најпристапните типови на формии и за нивно производство тие користат мувла материјали од следниве видови:
  • формиопласти;
  • пластика;
  • силикон;
  • полиуретан;
  • гума.

Карактеристики на формии од еластични материјали

Формопласт - најпримитивниот обликуван материјал користен од средината на 20 век. Тоа беше широко користен пред појавата на висококвалитетни еластомери, но времето е минато. Се користи во занаетчиското производство на ниско-квалитетен вештачки камен.

На заслуги Може да се забележи ниската цена на опремата и суровините, и недостатоци вклучуваат:

• значително намалување на материјалот при ладење, што доведува до губење на геометриските димензии;
• мекоста на формианопластот, што доведува до деформиација на страните на производот во формиа на "клокотот";
• ниска отпорност на абразија, поради што е невозможно да се користат при работа со бетон;
• висок интензитет на труд за преработка на суровини;
• здравствени опасности;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления форми.

Пластика из-за своих недостатоци мало используется для изготовления форми:

• ниска издржливост;
• неможноста да се пренесат сите нијанси на текстурата;
• комплексноста на изработка на сопствени раце;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к формиам, что приводит к их повреждению при выемке).

Да заслугиам относится его достаточно умеренная стоимость.

Силикон относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей форми, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Нивните предности:

• идеален за лиење малтер;
• можност за самопроизводство.

Даачественные силиконовые формиы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недостатоци:

• ниска хемиска отпорност на алкални материјали;
• појавата на меури на страните на декоративни производи;
• комплексноста на боењето на готовите производи;
• значајна цена.

Полиуретан е најчест материјал за производство на еластични калапи за вбризгување, кои се идеални за цементно вибраторно кастинг. Тие ги имаат следниве предности:

• што се користи при работа со гипс и бетон;
• високо абразивная стойкость;
• лесно одделени од појачаната површина на производот;
• прецизно пренесување на релјефот;
• ниска цена

Во исто време, полиуретанските формии имаат голем број недостатоци:

• присуство на воздушни меури на површината на формиата;
• квалитетот на формиата во голема мера зависи од квалитетот на изворниот материјал;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деформиацию форми;
• зависност од човечкиот фактор (непочитување на технологијата во производството на формии).

Гума се повеќе се користи во производството на калапи со топла полимеризација под притисок. Формите се направени автоматски на опремата со висок квалитет која овозможува да обезбеди стабилност на нивниот квалитет. Нивните предности вклучуваат:

• високо абразивная устойчивость;
• времетраењето на операцијата;
• зачувување на геометриските димензии во текот на целиот животен циклус
• резиновая поверхность формиы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• отсуството на воздушни меури внатре и на површината на мувла обезбедува квалитетни производи;
• речиси совршен пренос на текстурата од природен камен;
• ниска цена.

Да недостатоци относится високо стоимость оборудования для производства форми и е потребность подготовки обслуживающего персонала.

Дараткая характеристика и стоимость форми

Формопласт. Такие формиы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Нивната цена се движи од 550 до 1.200 рубли / м².

Пластика. Најевтиниот материјал што се користи за производство на плочки со примитивна имитација на камен, издржуваат од 300 до 850 лимови со материјална температура до 70⁰C. Нивната цена се движи од 350 до 1300 рубли / метри².

Силикон. Форми замрзнување на собна температура, имаат просечна сила, издржат до 2000 одливки во широк спектар на температури на литиум. Нивната цена се движи од 1.650 до 4.300 рубли / метри².

Полиуретан. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность форми. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. На-за прилипания к заливаемым материалам бараат многу подмачкување. Нивната цена се движи од 2.850 до 5.300 рубли / метри².

Гума. Наиболее распространенный материал для форми, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C до +300⁰C. Нивната цена се движи од 700 до 1600 рубли / м².

Наработка на калапи за вештачки камен

Цена на Вештачки камен на градежниот пазар е убав високо. Значительно уменьшить эти затраты позволяет формиа, изготовленная самостоятельно.

За производство на едноставни формии со мазни геометриски големини можете да ги користите едноставни плочки или иверица, прицврстувајќи ги заедно.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать формиу из силикона. Для этого е потребно тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формиы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Готвење дрвена контейнер е потребного размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Силикон направени од катализатор и зацврстувач, кои се темелно мешани, почитувајќи ги пропорциите наведени во упатствата. По внесување во тек на 30 минути, силиконот на калапот полека се нанесува преку моделот. Треба да биде добро распоредена околу него без формиирање воздушни шуплини.

Целосно стврднување формиы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем дрвена контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — формиа готова к использованию.

Техники за производство на вештачки камења

Најраширено технологија правејќи вештачки камен од цемент, ситен песок и вода. За да го направите ова, цементот и песок во сооднос од 3: 1 темелно се мешаат за да се добие хомогена мешавина. Бојата се додава во водата, со што добиената мешавина на цементно песок се меша до дебелината на павлаката.

Наготовленная заранее формиа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора формиу в течение одной минуты е потребно легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из формиы и на две недели оставляется для просушки и набора е потребной прочности.

После екстракција камен формиа е темелно измиен со вода за сапуница и е подготвен да го пополни следниот вештачки камен.